彩色印刷多色叠印规律的探讨
在实际印刷生产中，叠印不良造成的最大印刷缺陷是露白。根据实践经验，引起彩色图像印刷中多色叠印露白的主要原因有油墨黏度、印刷压力、印刷速度、纸张的表面强度、印刷间隔时间等，其中任何一个因素控制不好，都会影响最终彩色印刷品的印刷质量，极易引起露白故障。本文正是从上述这些影响叠印效果的因素出发，对彩色印刷中多色叠印的规律进行研究和探讨。为了达到上述目的，本文着重从改变油墨黏度、印刷压力和印刷速度等影响叠印效果的因素进行叠印实验，并分析实验结果与叠印露白的关系，同时分析造成印刷露白的其他因素，如纸张表面性能、叠印时间间隔、印刷色序等，最后得出彩色印刷中多色叠印的规律。
印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中，伴随着油墨的转移，常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。在多色印刷中，各色油墨的叠印如果控制得不好，就会使印刷品的色彩发生变化，从而造成印刷品的质量问题。因此我们必须对油墨的叠印情况进行分析和研究。
一、油墨黏度对叠印的影响
1.油墨的黏度
对湿式叠印效果有很大影响，油墨的黏度大，墨层表现出较大的内聚力，如果先印油墨黏度比后印油墨的黏度低，后印油墨会依赖自身的内聚力，把先印的油墨粘走，产生“逆叠印”造成混色。所以控制好黏度显得至关重要。
2.油墨黏度对叠印效果的影响实验
实验设备：长声工业股份有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机、4#黏度测试杯
实验药剂：增黏剂、稀释剂、流平剂
实验步骤：①在蓝色上叠印黑色，蓝色的油墨黏度为11.3s，黑色的油墨黏度为13s，初始印刷速度为40转/min，印刷压力为3.6mm，所用承印物为面纸为白卡纸的B型瓦楞纸，在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变黑色油墨的黏度，保持其他初始条件不变进行印刷，观察露白情况，并记录数据如下表1。
③通过表1中的实验数据，绘制出油墨黏度与叠印关系曲线图，如图一。
从图一的关系曲线，我们看到随着黏度的逐渐增大，在13～15s范围内，露白的百分比在逐渐减小，但当黏度增大到15s以上后，随着黏度的逐渐增大，露白现象在进一步加重，当黏度增大到一定程度时，底墨被后印的油墨黏起。因此，黏度应该控制在与底色墨相差4s左右为宜，不能无休止的增大油墨黏度。
二、印刷压力对叠印的影响
1.印刷压力
印刷的过程，从某种意义上讲，是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上，就必须施加一定的力，即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。
印刷压力的控制并非易事。印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。尤其是压力过大，所带来的弊病更多，它常会引起图文失真、油墨局部堆积、纸张拉毛、印迹的网点扩大，印品层次不清等故障。相反，印刷压力过小时，也会引起印刷图文的转移不够完整、网点不实、缺陷暴露更加明显等众多故障。因此，在印刷过程中，将印刷压力控制在比较适当的范围内就显得非常关键了。
2.印刷压力对叠印的影响实验
实验设备：长声工业股份有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机
实验步骤：①在蓝色上叠印黑色，蓝色的油墨黏度为11.3s，黑色的油墨黏度为13s，初始印刷速度为40转/min，印刷压力为3.6mm，所用承印物为面纸为白卡纸的B型瓦楞纸，在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变印刷压力，保持其他初始条件不变进行印刷，观察露白情况，并记录数据如下表2。
③通过表2中的实验数据，绘制出印刷压力与叠印关系曲线图，如下图二。
图二印刷压力与叠印关系曲线
从图二可以看出，在开始的某个范围内，随着印刷压力的增加，露白的百分数在不断下降，但当印刷压力继续增加时，露白百分数也开始不断增加，这就说明印刷压力太小不利于油墨转移，但压力太大时，也不利于油墨转移。
三、印刷速度对叠印的影响
1.印刷速度
从印刷机的性能来看，印刷速度可以方便地在较大的范围内调整，而印刷压力却不能随着速度的变化按照某一函数关系自动地跟随变化。因此实际生产中总是习惯先固定印刷压力，然后调整水墨量来适应印刷速度的变化。研究印刷速度对油墨转移的影响，对生产中水墨量、印刷速度、印刷压力等的调整，具有一定的指导意义。
2.印刷速度对叠印的影响实验
实验设备：长声工业股份有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机、秒表
实验步骤：①在蓝色上叠印黑色，蓝色的油墨黏度为11.3s，黑色的油墨黏度为13s，初始印刷速度为40转/min，印刷压力为3.6mm，所用承印物为面纸为白卡纸的B型瓦楞纸，在此印刷条件下的初始露白为10%。
②改变印刷速度，保持其他初始条件不变进行印刷，观察露白情况，并记录数据如下表3。
③通过表3中的实验数据，绘制出印刷速度与叠印关系曲线图，如下图三。
图三印刷速度与叠印关系曲线
从图三中看到，随着印刷速度的不断增大，叠印露白的百分比是在逐渐增大的，也就是说叠印露白现象在逐渐加重，因此，在实际印刷生产中，高印刷速度对叠印效果是不利因素，但是为了提高企业的生产效率，我们又不得不努力提高印刷速度，所以，实际生产中，我们只能通过控制其他影响因素，来弥补高印刷速度对叠印质量的冲击。
四、其他因素分析
1.墨膜厚度与色序
随着墨膜密度的增大，墨膜厚度也是逐渐增大的，按墨膜厚度依次增大的顺序进行印刷，叠印效果最好。
明度高的油墨最后印，能使整个画面色彩鲜艳明亮；而浓度最低，作为画面轮廓用色较浓重的油墨，应该后印。多色印刷采用逐渐增加墨膜厚度的青→品→黄的色序，对提高多色印刷品叠印效果是有利的。
2.叠印时间间隔
在进行两色叠印时要求先印的色有一定的干燥时间，否则在进行下一色的印刷时会发生粘脏、网点扩大等故障。因此，干式叠印要控制好叠印的时间间隔，如果时间间隔太长，先印色快速干燥，而后印色还没有开始叠印，那么后印墨就不能附着在先印墨上，形成墨斑；如果时间间隔太短，先印色来不及干燥就叠印后印色，油墨的干式叠印就不能很好的完成。
3.纸张的表面性能
①纸张的吸墨性。纸张的吸墨性是纤维性质的表现，是纤维间的交织状况、填料与胶料的性质和含量等因素的反映，其本质是纤维间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。纸张对油墨的吸收与印刷机器的压力、压印时间的长短、油墨的粘度以及纸张本身的结构有关。含木质素多的纸张吸墨性大，如新闻纸用填料、胶料少，吸墨性良好，压力容易调整，可以适当减轻压力，从而可增加印版的耐印率。但如果纸张过于松弛，纤维间隙过大，当油墨粘度较大时，会产生“拉毛”现象；如油墨粘度较小时，会使连结料迅速渗透到纸张纤维里，而产生“透印”现象。因此，需要适当调整油墨粘性，避免油墨连结料渗透后，表面油墨脱落，使产品失去光泽，影响印刷质量。
②纸张的弹塑性和平滑度。纸张的弹性是指纸张在印刷压力消失后所能恢复的程度。纸张的塑性是指在印刷压力作用下所产生的变形程度。纸张的弹性影响吸墨性能；纸张具有良好的塑性能保证纸张的弹性大小，直接影响到印刷压力和供墨量的大小。应根据纸张的不同性质，施以不同的操作。弹性稍大的纸张印刷压力宜大些，供墨量可小些；反之，弹性小的纸张印刷压力宜小些，供墨量可增大些。纸张平滑度对叠印效果有很大影响，平滑度高，叠印后版面的图文可得到良好表现，尤其是网点叠印时小网点可得到良好地还原，平滑度低的纸张，由于纸张表面存在洼陷，易使网点印刷不清晰，印版版面层次不分明。
五、结论
综上所述，影响彩色印刷叠印效果的因素比较多和复杂，任何一个因素控制不好都会影响到最终印刷的质量。根据上述探讨和实验，我们总结出以下彩色印刷多色叠印规律为：
①墨黏度应该依次减小，两相叠油墨的黏度相差一般为4s。
②根据油墨的黏度和纸张的表面性质不同，合理地掌握好印刷速度。一般应控制在80-120转/min为好。
③根据油墨的黏度和纸张不同的表面性能，控制好印刷压力，在不影响网点扩大的情况下，油墨和选择的纸张较好时，应该使印刷压力大一些。
